二氧化硫脲的合成路线通常有几种
　　生产二氧化硫脲的工厂会产生石灰石，石膏法有废水、废渣、废气排放，且不易处理；另外脱硫副产物，石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量的土地作为废料处理，而这些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。
　　而二氧化硫脲的合成路线通常有三种，分别是以臭氧和硫脲为原料的合成路线；以氰氨化钙、硫化铵和过氧化氢为原料的合成路线；以硫脲和过氧化氢为原料的合成方法。但其中由于第一种路线成本高，第二种路线一般是利用某些生产过程中所产生的废液为原料。而相比之下，第三种路线具有原料易得、操作简单、易于工业化等优点，是目前国内生产主要采用的合成路线。
　　同时也根据二氧化硫脲生产过程所用溶剂的不同，可分为水溶剂法和非水溶剂法两大类，又可根据操作方式的不同，分为间歇法和连续法两大类。其中连续法是指将硫脲配制成水溶液，然后，与双氧水按比例连续加入到反应釜内进行反应，控制料液的pH值，控制反应温度及停留时间，快速冷却从反应器排出的反应产物以得到浆状的晶体，然后，分离出晶体产品。但是，由于工艺流程复杂，设备占地面积大，以及收率不高等原因并未被广泛认可。
　　至于另外一种间歇法方法通常是以水为溶剂的间歇式操作过程，是目前国内生产所采用的主要方法。此方法的优点是流程短，设备少，操作简单。缺点是物料在反应器内的停留时间长，副反应较多，产品质量不稳定。
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